Tlakovci Podlesnikの同じメーカーからの7番目のコンクリートブロック作成システム

7回目の間、会社は製造システムへの投資をからZenith Maschinenfabrik GmbhドイツのNeunkirchenで。いくつかの静止したモバイルマルチレイヤーマシンに続いて、ゼニスはこのスロバキアの会社に2001年に初めてシングルパレットマシンを装備しています。この完全に自動化されたシステムソリューションは、在庫のすぐ上のパッケージまでの継続的に統合されたロジスティクスを備えています。現在、さらに高いパフォーマンスのゼニス860-4シングルパレットマシンが、さらに幅広い製品を提供し、生産能力を最大化することを目的として、Mariborの完全に自動化された循環システムに追加されています。これに加えて、新しい中間ボードストレージトラックと新しい横輸送デバイスが登場しました。濡れた側での輸送に加えて、フィンガーカーのコントロールユニットも変更され、乾燥ラックが拡張されました。これで、2番目のパッケージラインを既存の仕上げおよびパッケージラインと平行に挿入できます。
完全に自動化されたゼニス860-4シングルパレットマシンの技術的特性は、生産量が高いためにセットアップされています。その機器機能により、土木工学と造園のためのほぼすべての要素を含む、製品の広範なポートフォリオを製造できます。 50〜500 mmの高さのコンクリート製品を製造できます。

ゼニス860-4を決定する上での重要な要素の1つは、その寸法が既存のインフラストラクチャに完全に統合できることでした。マシンは、さらなる修正作業なしに、既存の基盤に問題を抱えてインストールすることができました。これに加えて、既存のバケットコンベアシステムを新しいマシンのために、変更せずに利用することができました。

これは、インストールを比較的簡単かつ安価に実行できることを意味していました。 Zenith 860-4のコンパクト構造により、一般的に機械交換に非常に適しています。
ステーション：ローナー、エレベーター、および移動中間ストレージユニットも保持できます。ウェット側のモバイルエレベーターには、新しい油圧とウェットサイドに統合されたサイドシフトデバイスが完全に装備されていました。
超ダイナミックサーボ振動を備えたよく実証されたゼニス圧縮システムは、製品の品質が最も高いことを保証します。 Podlesnikは、最大製品の多様性を促進し、最大175 kNの遠心力を達成する周波数と振幅制御を備えたワンピースの振動テーブルを選択しました。あるいは、マシンには、周波数制御された振動モーターを備えた3ピースの振動テーブルを供給できます。

これらの革新的なゼニス圧縮システムは、サイクル時間の最短でコンクリートブロックに最適な圧縮を保証し、システムの最大生産性に大きく貢献します。システムは、コンクリートに向かう舗装ブロックを製造するときに、12.5秒のサイクル時間のためにセットアップされます。
マシンには、2つの正確に誘導された、油圧駆動型の飼料引き出しが装備されており、充填が困難な金型でも一定のブロック高さを保証します。これは、金型が連続的かつ均一に満たされていることを意味します。最先端の比例制御ユニットは、「金型」および「改ざん」の動きの最大速度、繰り返しの精度、および可用性を確保します。もう1つの利点は、非常に短いセットアップ時間のための自動型の変化システムです。その他の特別な機器機能は、コアと直面したコンクリートと改ざんのヘッド暖房のための2つのColourmixデバイスです。

マシンは22インチのタッチパネルによって操作されます。ゼニスは、直感的で自己省略的なマシンインターフェイスを作成するタスクに特に専念しています。SiemensWincc視覚化システムに基づく新しい視覚化は、この目的に開発されました。

革新的な油圧および電気制御ユニットは、同時に非常に正確な機械プロセスを非常に速度で可能にします。油圧システムは、それぞれがアキュムレータを備えた、電力出力が良好な2つのエネルギー効率の高い調節ポンプで構成されています。この設計により、非常に大きな加速と速度を調整バルブと組み合わせて達成できます。また、マシンは1つのポンプで実行できるため、優れた生産の信頼性も保証されます。 バルブの水平方向の配置のおかげで、より簡単な取り扱いとより迅速な解体と再組み立てが可能です。マシンがアイドル状態にあるときにバルブをロックすることにより、動きがブロックされます。これは、電力が失われても安全な位置が保証されることを意味します。 この機械には、非常に効率的なフィルターシステムのおかげで、要件に準拠したクリーンオイルが供給されています。これは、バルブでの良好な長寿と可用性を保証します。油圧システムを使用して水冷を設置するための規定が作成されています。

Generation S7-1500 CPUとエンジニアリングフレームワークTIAポータル（TIA =完全統合自動化）を備えたSiemens PLCは、コントロールユニットとして利用されています。この技術は、2014年以来、Zenithの製品ポートフォリオ全体で採用されています。この最先端のコントロールユニットテクノロジーにより、最も要求の厳しい制御タスクさえも使用できます。個別の外部電子機器は不要になりました。オペレーターは、チェックやメンテナンスタスクに対しても最適なサポートを受けます。たとえば、調節バルブのピストン位置は監視および表示されます。バルブの機能をこのように確認し、予防的なメンテナンスについて評価できます。 コントロールユニットは、Podlesnikと協議して実行される将来の研究開発の割り当ても準備されています。すべての制御ユニットはネットワークによって接続されているため、オンラインサービスは、新しいコントロールユニットと既存の制御ユニットの両方に対して完全に保証されます。

乾燥チャンバーは、ロトと協力して2001年に建てられました。新しい天頂シングルパレットマシンでの出力の量に対処するために、乾燥チャンバーは4列で拡大し、10個の通路（25 m）と30レベルの6,300ボードにスペースを提供しました。

フィンガーカーのコントロールユニットは最先端のテクノロジーに持ち込まれ、現在はゼニス860-4マシンと同様に、22の「タッチパネルを備えた1500世代のシーメンスコントロールユニットを所有しています。 グループ。

完全に自動化されたエレベーティングプラットフォームには、ダブルデッキが装備されています。さまざまな高さの製品を、優れた製品の多様性を達成するために挿入できます。これは、あらゆるレベルにフラット製品で満たされ、1秒または3分の1が高い製品で満たすことができることを意味します。

高製品を製造する際に、残りの生産板の暫定的な保管に対処するために、追加の中間ボードストレージラックが設置されました。周波数コンバーターによって制御される7つのチェーントラックは、840個の生産ボードのスタッキングスペースを提供し、自動的にクリーニング、回転、積み重ねられます。その後、生産板は、新しく設置された横輸送装置を介して中間ストレージラックの28位の位置の1つから再び機械に伝達されます。

ZenithとTlakovci Podlesnikの間のよく調整された協力により、修正作業は問題なく実行できました。システムへの次の拡張機能はすでに計画されています。エンジニアと技術者のゼニスチームは、メンテナンスと交換部品の長期的な供給を保証するだけでなく、トラブルのない試運転を保証します。