より高度なバージョンで38年間稼働した後に置き換えられた静止多層マシン

ゼニスマシンファクトリー1981年に完全に自動化された静止ゼニス844マルチレイヤーマシンを備えた最初の装備のベトンワークストラウチ。機械との長年の生産の後、交換投資の過程で、企業間の良好な協力の後、Zenith 844の決定が再び行われました。新しいシステムを委託する前に、38年前のZenith 844マシンはベラルーシの会社に販売されていましたが、そのような長いサービスライフの後もそこで利用されています。

完全に自動的な固定性ゼニス844スピードとコンフォートマルチレイヤーマシンは、広範な製品を製造するためのグローバルに実証済みのソリューションです。マシンは時間の経過とともに継続的に改善されており、非常に優れた生産信頼性と品質基準を要求することを遵守しています。 Speed＆Comfortとは、さらに高いパフォーマンスコントロールと油圧を指します。これに加えて、油圧式駆動の飼料引き出し格子や周波数制御のテーブルバイブレーターなど、他の多くの機能を誇っています。
2部構成の振動テーブルは、高さ50 mmまでの製品をカバーするために高さを調整できます。必要に応じて、35 mmのブロックの高さでも実行可能です。これは、舗装石、角質、固体石積みなどのさまざまなコンクリートブロックタイプが、640 mmのパッケージ高さまで製造できることを意味します。
余分なユニットにより、舗装ブロックとkerbstonesを、直面するコンクリートで費用対効果の高い生産を可能にします。 Betonwerk Strauchは、最も多様な色のニュアンスで製品を製造することにより、さらに広範な製品ポートフォリオを提供することを目的としたカラーミックスアタッチメントを決定しました。

油圧および電気の最先端の制御ユニットにより、生産速度が高い場合でも、正確なマシンプロセスを実施できます。この場合、Zenithのすべてのマシンと同様に、Siemens S7 TIAポータルコントロールユニットが利用されています。クランプロック、改ざんヘッドクイックチェンジデバイス、および電動調整可能な充填ユニットの適切に実証されたシステムにより、セットアップ時間が短くなり、生産システムでの可用性が高くなります。
マシンの印象的な長寿は、特別なフレームのデザインのために特徴的なものです。 Zenithは特別なフレーム構造を利用しています。コンクリートブロックマシン.
ゼニス844 S＆Cも、統合モデムを介してリモートメンテナンスを実行できるため、非常に簡単にメンテナンスできます。 Hardox Special Steelで作られたボルトで覆われた摩耗部品は、非常に簡単に交換できます。さらに、Zenithのサービスチームは、メンテナンス作業や週末の周りの交換部品の供給に利用できます。

マシンの開発において、ユーザーの親しみやすさに特に注意が払われました。はっきりとした自明のメニューナビゲーションを備えた革新的な15インチのタッチオペレーターパネルにより、短いトレーニング期間後に人員が独立してマシンを管理できます。ベトンワークストラウチの場合、システム全体は従業員だけによって管理されます。
Zenith 844 S＆Cのコンパクトデザインは、スペースの点で非常に経済的です。循環システムと比較すると、パッケージングユニット、エレベーターとローナー、サイドシフトデバイス、フィンガーカーシステム、硬化チャンバーなどのコンポーネントなしで操作できます。これにより、比較的小さなスペースでの生産が可能になります。

メンテナンスのためのピットを除いて、洗練された財団は必要ありません。つまり、基礎のために複雑な設置作業を実施する必要はありません。バケットチェーンまたはコンベヤーベルトを使用してコンクリートを供給する代わりに、混合ユニットは、マシンの真上のプラットフォームにスペース要件がほとんどない状態でセットアップすることもできます。
自動化の程度は、Forkliftを使用して輸送用の単純なシステムから、硬化チャンバーとパッケージングラインを備えた完全に自動化されたシステムソリューションまで変化させることができます。このため、システムとのさらなる拡張段階に徐々に投資することは理にかなっています。