固体レンガ成形機

この固体レンガ成形機は、モジュール設計コンセプトと成熟した安定した製造プロセスを採用しており、高い生産効率、安定した動作、強力な製品適応性、便利なメンテナンスなどの主要な利点を誇っています。さまざまな種類や仕様のコンクリート製品の大規模生産ニーズに対応できるため、現代のレンガ製造企業の主力生産設備となっています。
機械全体は高剛性ガントリー油圧一体構造を採用し、デュアルサーボモーター駆動の振動システムと4500KNの同期加圧装置を搭載しています。上下の加圧と複数の振動源振動技術を組み合わせることにより、製造される固体レンガの密度が 99% 以上に達し、圧縮強度が MU15.0 ～ MU20.0 の範囲内で安定し、完成品の全体的な寸法誤差が 0.5 mm 未満であることが保証されます。
中核的な生産能力に関しては、1 つの金型で 12 個の標準中実レンガ (240×115×53mm) を 1 パスで成形でき、時間あたり最大 3000 個のレンガを安定して生産できます。特許取得済みの高速金型交換システムにより、金型交換は25分以内に完了し、多孔質レンガや断熱レンガなど15種類以上の製品カテゴリーに対応し、土木建築、産業プラント、インフラプロジェクトなどの多様な受注需要に応えます。

核となる技術的優位性

全次元知能制御システム

産業グレードの PLC と QGM 独自のクラウド サービス プラットフォームを備えたこのマシンは、振動周波数や成形圧力を含む 35 のコア プロセス パラメータのリアルタイム監視と動的最適化を実現できます。 0 ～ 60Hz の無段階周波数調整振動をサポートしており、内蔵の AI アルゴリズムにより、さまざまな原材料の粒度分布と水分含有量に基づいて最適な振動曲線が自動的に一致し、低周波では均一で分離のない供給が保証され、高周波では素地の素早い脱気と緻密な成形が保証されます。 付属の故障自己診断システムは、油圧バルブの摩耗や振動モーターの故障などの潜在的な問題を早期に警告し、計画外のダウンタイムを大幅に削減し、生産ラインの継続的かつ安定した稼働を保証します。

高精度かつ効率的な成形プロセス

革新的な「二段階材料配置 + 油圧クランプ」プロセスは、遠心排出技術を使用した強制材料配置システムを通じて型枠内のコンクリート材料の均一な分布を保証し、局所的な材料不足や不均一な圧縮などの業界の問題点を完全に回避します。
フルステーションの高性能カプセル振動減衰装置と組み合わせることで、装置の動作騒音は工業生産騒音限界をはるかに下回る 70dB 未満に制御されます。標準的な成形サイクルはわずか 10 ～ 15 秒で、1 シフト 8 時間の生産能力はレンガ 50,000 個を超えます。
新たに型から取り出されたレンガは、追加のパレットサポートなしで最大 8 層まで積み重ねることができ、木製パレットの購入と日々の損耗コストを 85% 節約し、生産ラインの投資コストを大幅に削減します。

高水準の環境配慮・省エネ設計

装置の製品エネルギー消費量は、レンガ1トン当たり2.5kW・hに制御されており、従来の同仕様機種と比較して20％削減されています。完全密閉型ダストカバーと負圧集塵システムを装備しており、生産現場での粉塵排出濃度は5mg/m3以下であり、環境生産基準に完全に準拠しています。
また、建設廃材、飛灰、鉄鋼スラグなどの各種産業固形廃棄物を生産原料として効率よく処理でき、固形廃棄物添加率は70％～85％で、まさに「廃棄物を宝に変える」資源活用を実現します。製造された固体レンガは、凍結融解サイクル試験で F200 レベルに達し、熱伝導率 ≤0.5W/(m・K) を実現し、省エネ建物壁建設の中核要件を完全に満たします。

技術仕様

生産ラインのレイアウト

レンガのサンプルとアプリケーション シナリオ