性能の面では、QT10 全自動ブロック成形機は、サーボ振動制御および可変周波数駆動システムと、上下圧力同期振動プロセスを組み合わせた機能を備えています。 1つの型で18個の標準舗装用レンガを安定して成形でき、圧縮強度はMU10.0を超え、寸法誤差は1%以内に抑えられます。 機械全体は高強度鋳物と厚鋼溶接で構成されており、高剛性で耐振動性に優れています。長期間の高頻度運転でもフレームの変形が少なく、大規模な修理をせずに機械の耐用年数は業界平均を大きく上回ります。インテリジェントな構成の点では、QT10 ブロック成形機には、ドイツのシーメンス独自の PLC 制御システムと大型カラー タッチ スクリーンが装備されています。 オリジナルのローカル障害自己診断とプロセスパラメータの視覚化調整に基づいて、さらにQuanzhou Gong独自のインテリジェントクラウドサービスプラットフォームに接続されています。生産データ、設備稼働時間、作動油温度、振動周波数などのコア情報をリアルタイムにアップロードし、遠隔からの生産状況監視や潜在的な故障予測を実現します。 産業用ロボット統合ソリューションと組み合わせると、原材料の供給、振動成形、脱型、搬送から完成品のスタッキングまでの完全に無人の閉ループを構築できます。生産ライン全体に必要なオペレーターの数は、従来の半自動装置と比較して 60% 削減され、レンガ製造業界の熟練技術者への依存が完全に排除されます。
ガントリー油圧統合構造とサーボ振動制御および上下圧力振動技術を組み合わせて、1 つの金型で 18 個の標準ブレッドレンガを 1 回の操作で成形できます。完成品の圧縮強度はMU10.0以上、寸法誤差は1%以内です。型から取り出したばかりの湿ったレンガは、追加の固定パレットを必要とせずに直接 3 ~ 5 層積み重ねることができるため、パレットの調達コストと養生ステーションのスペース要件が大幅に削減されます。
産業グレードの PLC タッチ制御システムと専用のインテリジェント クラウド サービス プラットフォームを装備し、生産データのリアルタイム監視、故障の自己診断、早期予測をサポートします。 産業用ロボットと組み合わせることで、材料の投入から成形、パレタイジングまでの全工程を完全自動化できます。生産ラインに必要な人員数は従来の設備と比較して 60% 削減され、熟練労働者への依存が完全に排除されます。
最適化された多軸強制供給機構により、建設廃棄物、飛灰、鉄鋼スラグ、汚泥など30種類以上の固形廃棄物資源を効率的に処理できます。固形廃棄物スラグの含有率は60%以上に達し、最終製品の強度を確保しながら原材料コストを大幅に削減し、産業固形廃棄物の資源有効活用を実現します。
特許取得済みのクイックチェンジ金型システムを装備しているため、特殊な吊り上げ装置は必要ありません。金型の交換は 30 分以内に完了し、標準レンガ、法面保護レンガ、縁石、芝生舗装材など 20 以上の異なる仕様の製品の生産を迅速に切り替えることができ、多様な少量バッチ注文に対する建築材料市場の現在の需要に完全に適応します。
住所
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
電話
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