道路舗装ブロック成形機

道路舗装ブロック成形機は、最適化された機械構造、精密な電気制御、安定した油圧駆動という3つのコア技術を深く統合し、不均一な振動、完成品強度の大きなばらつき、煩雑な金型交換、高い故障率など、従来の小型レンガ製造機の長年の業界の問題点を完全に解決します。この装置は、初期プロジェクトから「高耐久性、高適応性、低メンテナンス」を主な目標として設計されました。
また、動作の信頼性が高く、品質も優れているため、中空ブロック、標準レンガ、高品質舗装レンガの製造に最適な機械です。

技術仕様

製品の利点

油圧および振動ダンパー システム

機器の中核となる油圧コンポーネントはすべて輸入ブランドであり、独自に開発された閉ループ圧力調整回路と組み合わせられています。これにより、さまざまな製品の成形要件に応じて圧力ヘッドを動的に調整でき、従来の油圧システムでの圧力変動によって引き起こされる不均一なレンガ密度を回避できます。通常のレンガ製造機の剛結合制振方式とは異なり、この装置はフルステーションカプセル式制振技術を採用しています。
振動テーブル、フレーム、モールドボックス間のすべての接続点に高弾性ダンピングカプセルが設置されており、高周波振動衝撃力の90％以上を吸収します。これにより、地面への振動エネルギーの無駄な拡散を防ぎ、加振力をコンクリートブランクに集中させるとともに、フレームやガイドコラムなどのコア構造の疲労摩耗を大幅に軽減し、機械全体を大規模な修理をすることなく10年以上の安定した耐用年数を実現します。

振動成形システム

この装置は多軸同期指向性振動技術を採用しており、安定した定格加振力は50KNです。振動周波数は20～50Hzの範囲で無段階に調整でき、さまざまな原材料特性に最適な振動パラメータを正確に一致させます。通常の舗装用レンガを製造する場合は、高周波、低振幅モードを使用してレンガ本体から気泡を素早く除去します。厚い縁石を製造する場合、骨材が完全かつ高密度に統合されるように、低周波、高振幅モードに切り替えられます。
同時加圧の「振動加圧一体成形」と組み合わせることで、1金型の成形サイクルはわずか15～20秒となります。標準的な 8 時間のシフト条件下では、標準的なレンガ生産能力は 45,000 個以上に達します。
製造されたレンガにはハニカムや層間剥離がなく、28日圧縮強度は安定して30MPa以上に達し、国の舗装レンガ強度基準をはるかに上回ります。

高効率油圧システム、安定性と省エネ:

油圧ポンプや油圧バルブは世界的に有名なブランドのものを採用し、段付レイアウトと三次元組立によりコンパクトな構造でメンテナンスも容易です。
製品に合わせて動作速度、圧力、ストロークを柔軟に調整でき、安定した動作と高いエネルギー効率を実現します。

泉州インテリジェント機器クラウドサービスプラットフォーム、デジタル運用および保守

このプラットフォームは、クラウド コンピューティング、データ プロトコル通信、インターネット、機器モデリング、人工知能、ファジー ニューラル ネットワーク、ビッグデータなどのテクノロジーを統合し、インテリジェントな機器操作データとユーザー習慣を収集および分析します。
オンライン監視、リモートアップグレード、リモート障害予測と診断、機器の健全性状態評価、機器動作およびアプリケーションステータスレポートの自動生成などの機能が可能となり、顧客がデジタルでインテリジェントな管理を実現できるように支援します。

運用保守コストと長期的な生産上の利点:

材料供給系、振動系、油圧系、電気系がそれぞれ独立したユニットとして動作するフルモジュール設計を採用しています。定期的なメンテナンスには、機械全体を分解する必要はありません。対応するモジュールのみメンテナンスと交換が必要です。一般のオペレーターは、3 日間のトレーニングを受ければ、日常の操作とメンテナンスのタスクをすべて完了できます。
完全に自動化された閉ループ制御のおかげで、材料の供給、振動、プレス、成形から脱型、レンガの出力までのプロセス全体に手動介入は必要ありません。生産ライン全体を操作するのに必要な作業員は 2 人だけであり、従来の半自動レンガ製造機と比較して人件費が 50% 以上削減されます。
同時に、安定した成形プロセスにより、一貫して 1.5% 未満の低いスクラップ率が保証され、原材料の無駄が大幅に削減されます。さらに、この装置はフライアッシュ、スラグ、建設廃棄物からの再生骨材などの大量の産業固形廃棄物を効率的に処理できるため、国際的な環境保護要件を満たし、企業が準拠した生産を維持しながら原材料調達コストをさらに削減できるようになります。