芝舗装透水成型機

草舗装浸透成形機は高剛性ガントリー油圧一体構造を採用し、デュアルサーボモーター駆動振動システムと4000KN同期加圧装置を搭載しています。上下の加圧とマルチソース振動技術を組み合わせることにより、生産される芝生舗装機の内部密度が98%以上に達し、圧縮強度がMU10.0～MU15.0の範囲で安定し、完成品の厚さ誤差が1mm以内に厳密に制御されます。

中核的な生産能力に関しては、1 つの金型で 100 × 200 × 60 mm の舗装用レンガを一度に 18 個成形でき、時間あたり最大 2,000 個のレンガを安定して生産できます。ブランドの特許取得済みの急速金型交換システムを利用すると、専門家の吊り上げ補助なしで金型の切り替えを 30 分以内に完了できます。

縁石、法面保護レンガ、透水レンガなど20種類以上の建材に対応し、都市土木、造園、不動産開発などの多様な受注ニーズに応えます。

核となる技術的優位性

1.フルチェーンインテリジェント制御システム：この装置には産業グレードのPLCと泉州独自のクラウドサービスプラットフォームが装備されており、振動周波数や成形圧力などの32のコアプロセスパラメータのリアルタイム監視と動的最適化が可能です。
0～50Hzの無段階周波数調整振動をサポートしており、内蔵のAIアルゴリズムにより、さまざまな原材料の粒度分布と含水率に応じて最適な振動曲線を自動的に一致させることができ、低周波段階では偏析のない均一な材料分布を確保し、高周波段階では素地の素早い脱気と緻密な成形を実現します。
付属の自己診断システムは、油圧バルブ グループの摩耗や振動モーターの故障などの潜在的な問題を早期に警告し、計画外のダウンタイムを 30% 以上削減し、生産ラインの連続稼働の安定性を大幅に向上させます。
2. 革新的な高精度・高効率成形プロセスは、独自の「3段材料配置＋油圧クランプ」プロセスを採用。強制材料配置システムは、遠心排出技術を使用して型枠内でコンクリート材料を均一に分散させ、局所的な材料不足や不均一な圧縮などの業界の問題点を完全に回避します。
フルステーションのカプセル振動減衰装置と組み合わせることで、機器の動作騒音は工業生産騒音限界をはるかに下回る 75dB 未満に制御されます。機械全体の標準成形サイクルはわずか 15 ～ 20 秒で、1 シフト 8 時間の生産能力でレンガ 45,000 個を超えます。
新たに型から取り出されたレンガは、追加のパレットサポートなしで直接 5 層に積み重ねることができるため、木製パレットの調達と日常の摩耗コストが 80% 節約され、生産ラインのサポート投資コストが大幅に削減されます。
3. 製品エネルギー消費量をレンガ1トンあたり2.8kW・hに抑え、従来の同仕様機種と比較して15％削減するなど、総合的な環境保護・省エネ設計を実現しています。完全に密閉されたダスト カバーと負圧集塵システムが装備されているため、生産現場での粉塵排出濃度は ≤8 mg/m3 です。
同時に、建設廃材、飛灰、鉄鋼スラグなどの各種産業固形廃棄物を生産原料として効率的に利用でき、固形廃棄物添加率は60～80％で、まさに「廃棄物を宝に変える」資源活用を実現します。
生産された芝生舗装材は、凍結融解サイクル試験で F150 レベルを達成し、浸透係数 1.5×10-2cm/s を実現し、スポンジシティ、エコロジカルな駐車場、その他のシナリオにおける浸透性舗装の建設ニーズに完全に適応します。
4.フルレンジ回転と同期動作：底材トロリーは独立した減速駆動機構を採用し、耐摩耗性材料供給ブレードを駆動して360°連続回転し、材料供給動作と同期し、ホッパーの全周アーチブレ​​ーキングを実現します。
ブリッジの解消と損失の削減: 従来のスイングまたは振動アーチ ブレーカーと比較して、この技術は材料のブリッジや詰まりを効果的に回避し、材料の除去にかかるダウンタイムを大幅に削減し、装置の動作効率と信頼性を向上させます。
5. モジュール式統合設計: 油圧動力、制御システム、およびオイル回路を単一モジュールに統合することで、従来の分割設計と比較して外部パイプライン接続が大幅に削減され、漏れリスクが低減され、システムの応答速度と動作の安定性が向上します。
高効率、低消費電力、連続運転: 統合された設計により、日常のメンテナンスと維持がより便利になります。このシステムは、応答速度が速く、圧力が安定し、エネルギー消費が少ないなどの利点を備えており、装置の長期連続的かつ効率的な運転の要求に応えます。

技術仕様

生産ラインのレイアウト

レンガのサンプルとアプリケーション シナリオ