技術的パラメータ
| 製品高さ | |
| 最大: | 500mm |
| 分: | 50mm |
| 立方体高さ | |
| 最大。生産エリア（標準サイズのパレットで生産） | 1320*1150mm |
| パレットサイズ（標準） | 1400*1200mm |
| 鋼板の厚さ | 14mm |
| 木製パレットの厚さ | 50mm |
| ベースミックス材料ビンの容積 (フェイスミックスホッパーを除く) | 2500L |
| 機械重量 | |
| フェイスミックスデバイス付き | 36T |
| 機械の寸法 | |
| 最大。全長 | 8500mm |
| 最大。全高 | 4885mm |
| 最大。全幅 | 3300mm |
| 機械の技術パラメータ/エネルギー消費量 | |
| 振動システム | サーボ振動システム |
| 振動テーブル | Max.175KN |
| 上部の振動 | Max.35KN |
| 油圧 | |
| トータルフロー | 540L/分 |
| 使用圧力 | 160バール |
| 最大。力 | 160KW |
テクノロジーの優位性
「ウルトラダイナミック」サーボ振動テクノロジーは、ブロックマシン用に特別に設計された高効率の自己適応型振動システムです。サーボモーターは、最短の反応時間で最速の応答を実現し、最高の振動性能を実現し、セメント消費量を削減し、生産サイクルを短縮し、生産現場で高密度のコンクリート製品を生産できます。振動システムはさまざまなコンクリート製品の生産要件に適応できます。
自動クイック金型交換システムは、インテリジェントなシステム操作により迅速な金型交換を実現する、複数のデバイスの連携と連携に基づいたシステムです。金型がメインマシンに移送されると、昇降システムはクイック金型交換装置で自動金型交換を実現し、タンパーヘッドと金型ボックスは空気圧で自動的にクランプされます。安全、効率的、操作とメンテナンスが簡単、そして金型の交換
油圧システムはハイエンドの可変容量ポンプとフィードバックサーボバルブシステムを採用しています。圧力、速度、位置は閉ループデジタル制御で、油圧ポンプの流量と圧力を自動的に調整できます。独立した油温制御システムは高い自動化度と精度を備えており、作業効率は10％〜20％改善できます。省エネ、騒音低減、高効率、環境保護の特徴があります。
世界で最も先進的なシーメンスTIA-PortalシリーズPLCの自動制御プラットフォームを採用。より速く、より正確で、より安定した操作能力と抗干渉能力を備えています。プラットフォーム制御技術による柔軟な出力により、機器の激しい衝撃動作を回避し、機器の耐用年数を延長できます。ヒューマンコンピュータインタラクションシステムと制御システム信号の視覚的な表示と診断により、操作と作業が大幅に容易になります。
供給システムは特許取得済みの360回転撹拌の供給技術を採用しており、撹拌グループにはシミュレーション計算による撹拌ローラーが装備されており、金型のさまざまな仕様に応じて供給モードをインテリジェントに調整できます。給餌の均一性と効率性を実現します。建設廃棄物や尾鉱などの特殊な材料の最適な供給モードにより適しています。シリンダーの削り取りと吹き付け装置を使用すると、生地の色に対する骨材残留物の影響を回避し、製品の表面の色をより美しくすることができます。
信号フィードバックにより、振動の位相と速度が制御され、同期性が高くなります。高速スタンバイと高頻度動作により、高効率でサイクルタイムを1.5秒短縮できます。サーボコントローラーはブックタイプの単軸モーターモジュールで、ドライバーは一般的なDCバス接続モードを採用しており（再生可能エネルギーの利用とリサイクルが可能）、エネルギー消費量を15％削減できます。ブレーキの効きが良くなります。
メインフレームは、ゼニスレンガマシンテクノロジーによって設計され、カスタマイズされた特殊形鋼を溶接した高強度溶接フレーム構造を採用しています。デザインは合理的で、溶接は均一で美しく、フレーム全体が老化振動によって処理され、フレームの高品質と高い安定性が保証されます。高度な構造設計プロセスにより、メインマシンは拡張可能で、サイドモールド開閉機能キャビネット、基板描画（コア）機能、ポリスチレンボード注入機能を後から追加できます。
QGM&Zenith インテリジェント機器クラウド サービス プラットフォームは、オンライン監視、リモート アップグレード、リモート故障予測と故障自己診断、および機器の健全性状態評価を実現します。機器の動作およびアプリケーションのステータスレポートおよびその他の機能を生成します。リモート サービスは、ユーザーの問題を迅速に診断して解決できます。すべてが相互に接続されており、装置の生産と運用はネットワークを通じて世界の隅々で見ることができます。
インテリジェント機器クラウドサービスプラットフォームに基づいて、高度なARサービスメガネを使用して、QGMのインテリジェントARメンテナンス技術サービスを構築でき、障害エラーの迅速な位置特定と解決策のリアルタイム生成を実現できます。クラウドサービスプラットフォームとのリアルタイムリンクを確立することで、ユーザー、技術者、アフターサービスエンジニア間のオンラインリアルタイム音声およびグラフィック通信と共有が実現でき、「あなたは私の目」を注意深く作成して、リモートの専門家レベルの「精密手術」メンテナンスサービスを構築できます。
サイドモールド開閉装置（着色表面層縁石）、横溝牽引装置（水利レンガ・連動中空ブロック）、泡搬送装置（断熱ブロック）などの拡張可能な機械機能インターフェースが確保されており、多機能新製品生産の迅速なマッチングを実現できます。 DCS PN データ インターフェイスは予約されており、強力な拡張性があり、ユーザーの中央制御システムと互換性があります。また、設備の生産プロセスにおけるユーザーの新しい要件を実現し、設備のソフトウェアをアップグレードして最適化することもできます。ユーザーに長期的な付加価値サービスを提供するため。
ゼニス 1500 生産ライン
必然的な装備
バッチャー
自動パレットフィーダ
水分センサー
フィンガーカー
ブロックパレットセパレータ
硬化チャンバー
ブロックプッシュキューバー
Ultra-Dynamic という名前の高品質サーボ圧縮システムは、非常に高い圧縮と極端なダイナミクスを表します。したがって、最高品質の製品を迅速かつ効率的に生産することが保証されます。特に、大容量の製品や、前振動および中間振動で製造されるプレミアム製品の場合、この振動システムは多くの利点をもたらします。このシステムはオイルバスなしで動作し、環境に優しくメンテナンスの少ない生産をサポートします。
振動台、モータークロスビーム、フレームサイドパーツにネジ止め金具を採用しているのが本機の特徴です。顧客の生産条件に適応できるという点で、市場ではユニークです。また、ねじ込み構造により、接続に抵抗があり、優れた安定性が得られます。
エア式型締装置により金型交換が簡単に行えます。金型は、それ以上の固定を行わずに配置されます。ボルト - 金型ホルダーに。空気圧操作のクランプレバーによって固定されます。プレ振動とメイン振動を個別に調整することで、最適な振動結果とより長い金型寿命が実現します。型締装置は、他の機械メーカーや金型メーカーの型締めシステムにも適用できるようになりました。
機械 ZENITH 1500-2 用に新しいトラバースが開発され、コラムを側面から個別に取り外すことができます。この新機能により、メンテナンス作業にかかる時間が大幅に節約され、交換をより安全に、より少ない労力で実行できるようになります。コラムを含むこのアセンブリの全体の形状は、以前の機械 ZENITH 1500 と同一です。この新しいトラバースを既存の機械に後付けすることが可能です。
一目瞭然で直感的な視覚化コンセプトにより、機械の操作を簡単に学習できます。新しい診断設計は、オペレーターが最適な調整を選択できるようにサポートします。時間のかかるトラブルシューティングは必要なくなり、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。最新のデータベース技術を使用することで、あらゆる情報を記録、評価、保存できます。完全なプラントネットワークのおかげで、このデータはどこからでも利用できます。
住所
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Eメール
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